今年以来，神南产业公司机电设备维修中心始终将技术创新作为推动企业发展的核心动力。通过构建“师带徒+靶向轮岗+铸匠工程”培养链，不断提升员工的技能水平和创新能力，让员工在实践中不断磨砺技艺，提升解决问题的能力，实现人才价值向产业效能的高效转化。

人才培养，构筑企业发展 “蓄水池”

该中心牢固树立“人才是第一资源”的理念，多渠道搭建人才成长平台。制定人才需求计划，建立培养机制，实施考核评价。“师带徒”模式下，师傅结合徒弟实际制定培养计划，一对一传授理论与经验，实现师徒共同成长。“缺什么、补什么、学什么” 的轮岗制度，让新进大学生快速熟悉工作，夯实从业基础。中心还制定《大学生培养方案》，为新入职大学生分配师傅，从理论知识、经营核算、安全环保等多方面进行专项帮带，党支部书记担任思政导师，跟踪大学生思想生活动态。技术员郭茂荣就是第一批轮岗学习的受益者之一，迅速成长为业务技术骨干。

此外，中心以“学、做、管、写、讲”五个方面为着力点提升员工素质，通过理论和业务知识教育培训、劳动竞赛、技术比武等活动，提升员工业务理论水平和工作质效。围绕管理人员、技术人员、操作岗位技能人员三条主线进行培养，提高不同岗位人员的专业能力。落实人才评价、激励和流动机制，为员工建立职业成长档案，激励员工创新，参与职称评审、职业资格考试、技能大赛等，发挥薪酬激励杠杆作用，调动员工工作积极性和创造力。

厚植沃土，让工匠精神生根发芽

为全力铺就员工的成长之路，中心精心构建了一系列行之有效的机制。“导师带徒”活动有条不紊地推进，自开展以来，已成功结成 10 对师徒组合。每一对师徒都制定了详细的培养计划，导师们凭借丰富的经验和精湛的技艺，悉心指导徒弟，成绩显著提升，平均成绩提高了80%。“技能擂台赛”更是成为员工们切磋技艺、展现风采的闪亮舞台。每月定期举办的“绝活展示日”，吸引了焊工、钳工、电工、车工等不同工种的员工踊跃参与。2025年，已累计举办了2期“绝活展示日”活动，参与人数高达 30人次。此外，年度“创新之星”评选则让一线“发明家”站上C位，激发全员创新热情。电工任永锋改良的乳化液泵站电控系统检测装置，不仅将部件故障检测时间缩短了60%，还大大提高了检测准确率，有效提升了设备维修效率。

技术创新，引领行业发展新潮流

2023年5月，神南产业发展有限公司首台焊接机器人正式 “入职”机加车间，这一新型号机器人的引入，标志着智能焊接领域取得重大突破。它能精准执行中部槽中板耐磨层、链道、槽帮、铲板等多处长焊缝的连续性焊接作业，实现多道工序集成化一次性完成，大幅提升了生产效率。双工位移动式布置方式，使一个工位焊接时，另一工位可同时进行装夹准备，进一步保障了生产流程的连续性和高效性。这一举措，让机械生产加工领域实现了从依赖人工到机械化，再到人工智能化的跨越。

为攻克各类关键性技术瓶颈，中心坚定不移地走技术进步与科技创新深度融合之路。积极践行自主创新、集成创新以及引进消化吸收再创新策略，强化创新型主体培育，搭建科技创新平台，攻克关键核心技术，提升技术管理水平。依托大师工作室，成立科技创新项目攻关小组，开展课题研究，鼓励职工立足岗位开展技术改进、革新及攻关活动。刮板机机尾上翼板加工修复、自制电液控强力拉拔装置、自定心双工位销轴加工工装、数控等离子伸缩除尘房等一系列创新成果，为公司高质量发展提供了强力技术支撑。（供稿：禹娟 张磊）