在神南产业发展公司搬家中心检修车间，一群身着深蓝色工装的检修工人正穿梭于设备之间，他们的身影与轰鸣的机械声交织成一曲奋斗的乐章。面对井下设备安装回撤的紧迫用车需求，检修车间全员迎难而上，以“自主维修降成本、精细管理增效益”为目标，打响WC55Y-6#框架式支架搬运车整车大修攻坚战，为全年生产任务筑牢基础。

稳字当头，统筹谋划保进度

为确保大修工作高效推进，该区队提前部署，抓住生产间隙期科学调配资源。从制定大修计划、组建技术专班，到工器具配置、后勤保障，每个环节均精准落实。车间抽调青年技术骨干惠小红，由发动机维修专家马海龙带队成立专项小组，以“稳技术、严流程、细操作”为准则，对车辆进行全面拆解检测。从动力系统到液压管路，从传动机构到电气线路，团队逐项攻克技术难点，确保大修进度与质量“双达标”。

严抓安全，筑牢防线守底线

此次大修涉及吊装、登高、动火等高风险作业，且该区队车间库房改造期间存放车辆密集，安全管控压力陡增。为此，该区队安全组量身定制专项方案，细化作业流程，强化风险预判。班前会上，安全员通过“一问一答”形式，帮助全员掌握危险源辨识要点；作业中，专人全程盯控防护用具穿戴、设备状态及操作规范，杜绝“三违”行为。同时，该区队增设临时消防设施，划分清晰作业区域，以“零容忍”态度守牢安全红线。

细处着手，精益管控降成本

“零件摆放要分区，液压接头防污染，一颗螺丝也不能浪费！”马海龙反复强调细节的重要性。走进大修现场，黄色隔离栅栏将备件区、工具区、拆解区规划得井井有条，小到螺栓螺母均按规格分类存放，旧件清洗修复后优先复用。车间严格推行“用旧不新、交旧领新”制度，结合库存物资灵活调配配件，仅液压泵修复一项便节约成本3.2万元。此外，团队创新采用“模块化检修”模式，将整车拆解为12个独立单元同步作业，工期缩短20%，效率显著提升。

从晨曦微露到夜幕深沉，检修工人的工装被汗水浸透，手上的油污记录着日夜鏖战的点滴。青年骨干惠小红为攻克变速箱异响难题，连续三天蹲守现场；老师傅马海龙带领团队利用废旧材料自制专用工具，节省采购费用。正是这份对细节的执着、对成本的严控，让“降本增效”从口号变为行动。

目前，WC55Y-6#支架搬运车大修已进入喷漆阶段，搬家中心检修车间用实干证明：自主维修不仅是一场技术攻坚，更是一次管理革新。未来，团队将继续以“拧干成本毛巾最后一滴水”的决心，为公司高质量发展注入强劲动能。（供稿：张保国）