近日，柠条塔矿业公司掘进三工区依托智能化采掘创新工作室，借“揭榜挂帅”契机，以问题为导向聚焦智能掘进。凝聚掘一、掘二两个兄弟单位300多人智慧，斩获两大创新成果，实现安全生产与作业效率双提升。截至目前，工区设备综合效率同比提高20%，累计减少人工干预200余人次。

针对传统模式下破碎机依赖人工启停的痛点，工区创新团队研发出基于双红外传感器的自动启停装置。在生产模式下，当梭车运行至破碎机5米范围内时，高位红外传感器触发信号，经远程控制器处理后，破碎机将在3秒内开启作业前声光报警提示。当完成煤流输送后，低位红外传感器识别自锚点，确保2秒内完成自动停机。通过梭车和破碎机的连锁控制，实现了“梭车不来，破碎不启”的安全模式，有效避免了设备空转损耗。

该装置自2月投入使用以来，在S12181胶运顺槽创造了连续72小时无人值守运行记录。经实测，破碎机误动作率下降10%，单班作业人员减少2人，设备待机能耗降低30%。通过红外感应与智能算法的结合，实现了“有人巡视、无人操作”的目标，为智能化工作面建设提供了可复制的技术方案。

针对井下环境导致的消防沙潮湿问题，工区自主研发的空气动力风干系统给出了解决方案。该装置在沙箱底部及四壁嵌入带密集微孔的压风钢管，通过持续循环的气流将沙层含水率控制在5%以下。顶部加装的密封胶条与底部导流槽形成双重防潮结构，配合智能湿度监测模块，实现了“动态风干+静态防潮”的立体防护。

经检测，改造后的消防沙箱在连续30天井下环境测试中，沙粒松散度始终保持在90%以上。在南翼3-1煤回风大巷应用期间不仅保障了消防设施的可靠性，更通过模块化设计实现了10分钟内快速拆装，为井下应急管理提供了新的技术支撑。

两大创新成果的落地，是该工区技术革新的缩影。今年以来，该工区创新创效小组累计完成技术攻关23项。通过建立“问题收集-方案论证-现场验证”的闭环管理机制，创新成果转化率达100%，一季度节约成本超5万元。（供稿：康帅 刘彪）