2024年，神南产业发展公司机电设备维修中心坚持高质量发展主线不偏航，聚焦“深化改革、创新提质、降本增效”主题不动摇，落实各级工作标准要求不走样，经过管理变革的“风暴”，涉过生产攻坚的“险滩”，在重重困难和复杂挑战中实现了稳增长。

“十四五”的前四年，收入、利润、创新等主要指标均突破预期……维修中心缘何“走得稳、跑得快”，实现连年优？

在维修中心主任项榆看来，科学谋划、多措并举、全员参与、精细管理，共同推动高质量发展走深走实、出新出彩。

神南服务

缘于超前布局，优在均衡高效

过去，受原设计服务能力下的硬件和资源限制，辗转腾挪、应接不暇、疲于奔波是生产调度的常态。近年来，维修中心不断深化“一盘棋”思想，推进调度会议改革，强化设备接续调研，完善生产组织方法，将谋划做在前，把细节盯到位，让措施落于实，有效提升了生产组织调度水平与韧性。

2024年，中心以30天之期完成张家峁矿15211工作面成套设备抢修，创造了综采维修行业纪录；以专业团队助力兄弟单位搬家中心完成曹家滩矿10米设备安装，破解了超大采高立柱更换难题；以精益服务获得客户赠送的锦旗3副、感谢信3封，延伸了“神南维修”品牌价值；全年完成6矿18个工作面设备大项修84台套，高效保障了各服务矿井生产接续稳定。

质量检测”三坐标“操作培训

缘于严抓细管，优在整体改善

一直以来，维修中心将生产服务质量视作安身立命之本。2024年，中心以“0361”全面质量管理体系建设为载体，开启了全面质量提升的新实践。一年来，中心转思路、谋良策、下硬茬，质量管理的务实性实现提升；补标准、修制度、优工艺，质量管理的规范性实现提升；广对标、引理念、建机制，质量管理的先进性实现提升；严巡检、细验收、真处罚，质量管理的严肃性实现提升，质量局面实现了整体改善。

2024年，中心补录质量控制标准28项、修订作业指导书32份、优化维修工艺12项、梳理关键工序49项、查处质量隐患406条；综采三机、泵站、采煤机、液压支架等主要设备验收合格率同比提升7%，售后质量问题同比减少30%；全年，创建国优“信得过班组”2个、行业级“信得过班组”3个、省部级“信得过班组”7个。

技术讨论

缘于群策群力，优在强基补弱

维修中心始终坚持突出核心技术的支撑作用与科技创新的战略地位，不遗余力推进基础技术深研和战略技术攻关，努力积蓄发展动能。2024年，中心在“全员提素工程”的基础上，创新开展技术、技能人才专班培养，不断夯实技术发展的人才根基；针对维修方案确定慢的“老问题”，坚定实施“四步战略”，实现了方案“3+7”式前置。

“只要有利于中心质量改善、技术进步、管理提升，只要符合制度、程序，我跟刘书记都全力支持，大家尽管甩开膀子去干！”项榆多次在内部会议上讲道。按照计划，中心先后组织管技人员到南高齿学习减速器维修、到南阳防爆学习永磁电机维修、到郑煤机学习液压支架维修、到北京天玛学习电液控维修、到西煤机学习采煤机维修……14次对标交流转化出实实在在的成果。

2024年，中心顺利通过检修资质延续审核，新增资质2项；24个科技资金项目通过验收、12项质量技术难题得到解决，取得了设备智能云诊断数据分析系统、玛珂控制器检测平台等20项重要成果；完成科技创新169项，创效2408万元，斩获个人、集体奖项111项。

自研智能化零部件测试系统

缘于深耕细作，优在提质增效

维修中心以集团公司“四种经营理念”及公司“三提一降两保”为指导，持续深化全面预算管理。通过实施“全目标分解、全成本分摊”，实现了下沉指标管理全员覆盖；通过简政放权和精细化管理，提升了车间、项目部的自主经营管理水平，实现了由“只管干”向“会干也会算”的转变；通过推行薪酬及绩效考核改革，彻底打破了“大锅饭”分配模式，“差异化”分配的杠杆作用愈发凸显。

2024年，中心围绕“全员参与、全面覆盖、效益为先、稳健发展”的行动主线，全力推进降本增效工作开展。全年，完成外委转自修33类290项，创效2362万元，完成修旧利废28类392项，创效2934万元，减速器、电液控等自修技术突破成效显著，销轴、活塞杆等自修规模持续扩大；自用设备设施费同比降低25%；盘活闲置设备2台；完成国产化替代612万元，节约资金153万元。

新春伊始，过往归零。在挺进行业一流维修服务品牌目标的征程中，维修人的步伐只会更稳、更快、更坚定。（供稿：王亚男）