四季度以来，神南产业发展公司机电设备维修中心紧紧围绕年度重点工作任务，着力在降本增效、人才培育、工艺优化上下功夫，为矿井高质量发展提供源源不断的内驱动力。

立足于“细”，建章立制强考核

过“紧日子”不是选择题，而是一道必答题。今年以来，为确保降本增效工作高效推进，该中心机加车间积极在“节”字上寻求突破，在“降”字上深挖内潜，结合中心下发的《2024年度“降本增效 提质增盈”实施方案》重点加强对4个班组配件领用和旧件移交的管理监督，确保物资管理“涓滴不漏”。

以“全员参与、全面覆盖、效益为先、稳健发展”的行动为主线，从“外委转自加工、修旧利废、物资管理、自用设备、生产组织、质量管理、日常管理”七个方面深挖潜力、细化措施、狠抓落实，全力保障车间年度生产经营目标顺利完成。

同时车间构建“车间牵头、班组负责、全员参与”的工作机制，明确规定管理人员、班组长及员工在物资使用过程中应承担的责任和标准，并要求班组长每班作业前仔细核对好所需物料，避免浪费。

“今年，我们从提报计划、物资复用、修旧利废等多个维度发力，充分发挥班组在降本增效工作中的带头作用。”该车间经理李文龙讲道。

将日常产生的废铁屑当作配重块的填充物，用油缸活塞头改造销轴，自制加工油缸导向套……这些项目的实施显著缓解了成本高昂的问题，还节约了钢材。截至目前，该车间开展修旧利废项目共计53项，创效金额400余万元。

贯穿于“实”，育才增效谋发展

为深入推动人才培养和创新创效活动，该车间将提升员工素质视为加强班组建设的关键策略。通过每周的车间大会和每日的早班会全员参与学习，班组成员轮流上台分享岗位工作的理论知识和操作技巧，从而有效提高了全员的业务技能水平。此外，车间还借助专题培训、师徒制教学、技能竞赛等多种形式，不断强化班组的业务素质。

在开辟员工成长渠道的路途中，该车间在把握“内培”的同时，还注重“外训”工作，先后选派数名员工前往西安煤机厂、铜川煤机厂、沈阳机床厂等地，针对车间在热处理淬火性能、数控编程等方面遇到的痛点难点进行深入学习和交流，使车间职工在学习和历练中开阔眼界、增长知识、提升本领。

车间员工王刚在陕西省第一届职业技能大赛中荣膺“陕西省技术能手”称号，陆王峰夺得钳工组第六名的好成绩，近期，在2024年陕西省“国家能源杯”电力行业职业技能大赛中，陆王锋再次荣获钳工组三等奖，数控车工李磊也被授予“陕煤工匠”荣誉称号。

聚焦于“质”，工艺优化显成效

“上道工序服务下道工序，为产品负责；下道工序监督上道工序，为质量把关。”在工艺卡的制作流程中，该车间以日常加工和修复的结构件为基础，综合考虑材料属性、工艺参数、技术方案以及质量标准等因素，将工艺流程、交接时间、加工数量、操作人员、产品接收者等关键信息有效整合，实现标准化管理。这些信息被统一规格后，张贴于各加工图纸显眼位置，信息展示清晰可见，方便员工随时查阅，从而避免误加工的发生，确保加工过程的质量。

“车间工艺卡片的制作张贴，对各种设备维修的工艺管理特别有帮助。它能帮我们把工艺知识串起来，让工艺纪律更严，工艺水平也能提高。”提起这些卡片的好处，车间书记刘浩伟一脸自豪地说。

据悉，加工工艺卡片的“上线张贴”，车间新员工对加工工艺有了全面系统的掌握，一线操作人员现在能够严格按照工艺卡片的要求进行加工和修复工件，有效避免了返工和材料浪费等问题，确保了工件加工和修复的质量。此举在宏观上促进了成本降低和效率提升，创造了额外的盈利，同时确保了现场标准化管理的稳定实施和落地生根。（供稿：任志伟）