今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心加大车间目视化基础管理，不断优化车间功能区域划分，围绕目视化样板间升级改造、设备露天跨封闭改造和设备检修区域划分等方面，制定完善的目视化管理提升推进方案。通过明确负责人、倒排目视化工作任务，以清单化管理的模式将一系列目视化管理提升举措落地到日常工作中，让各车间厂房功能区域划分更为合理、厂房面貌得到大幅度改善，清洁、敞亮、舒适的工作环境，使得员工幸福感、获得感得到大幅度提升。

优化布局 实现技能练兵双提升

“在我印象中，维修车间应该是摆满大小不一的设备和各类备件，以及在里面走一圈出来就满身灰尘及油污的场景，但这里和我想象中的完全不一样！”看着清洁、敞亮的维修车间厂房，新进员工阮宇航感叹道。

干净整洁的绿色通道给人以简单、舒适的感觉，清洁敞亮的检修区让人耳目一新，焊接除尘房区域、钳工技能培训场地、设备检修区域、备件存放区域和设备检修文化长廊是维修车间厂房的标志性规划布局。

维修中心通过合理规划厂房功能区域划分，将各车间现场变成实战练兵的训练场地，让员工在清洁、舒适的厂房内开展检修作业，让检修变得更安全、更高效，在做好设备检修的同时，也可利用检修间隙时间在检修间开展实操教学，人人一小堂等不断提升员工的检修技能水平。

目视管理融入检修 让检修变得更便捷

走进维修车间，车间员工正使用废旧槽钢及板件制作专用工具柜，一旁的员工对制作的工具柜连连称赞。维修车间员工自己动手制作了检修专用工具柜，并对工具实施定置存放、张贴目视化标识，用有限的空间满足不同尺寸、规格的工器具放置要求，让检修变得更便捷。

为进一步提升设备检修效率、有效利用工具柜内部空间，维修车间积极发动全员力量，结合现场检修实际需求优化与改进工具柜内部结构，通过调整工具柜布局，使得改造后的工具柜可满足现场88%以上的设备检修需求。现场使用的工具按照目视化标识定置存放，备品备件分类后整齐存放在贴有标识的备件盒中，使得现场每一颗螺栓都有处可存、有标所示，一目了然的工具存放有效解决了工具摆放不规范、拿取备件难等问题，让检修变得更高效。

全员联动 打造目视化样板间

使用地板革对现场设备目视化成品进行有效保护，优化待检修设备定置存放……维修中心各车间通过实施目视化清单管理，定人员、定责任、定区域、定标准、定时限，将打造样板车间责任落实到人，实现车间换新颜、设备见本色、员工技能不断提升，也让目视化管理、文明检修的理念内化为维修人的行为习惯，外化为企业的良好形象，有效推进公司目视化管理再上新台阶。（供稿：张磊）