今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心全体干部职工齐心协力、无畏艰辛，投身于紧张的检修工作。焊花闪烁间，维修人员忙碌的身影穿梭不息。每一次检修都是挑战，每一处细节都是关键。他们以实干为笔，担当为墨，书写机电设备维修的卓越篇章。

精准施策，铸就检修卓越品质

中心始终坚守品质至上理念，以精准之策提升检修质量，全力打造精品工程。二季度大会战筹备阶段，在任务繁重、时间紧迫、人员紧张的情况下，该中心采取了“资源整合、突出重点、协同配合”的工作策略，组织现场会集思广益，与班组长们智慧碰撞，共同勾勒出科学高效的行动“路线图”。并遴选技术精英，深入对照检修导则，精雕细琢每一份修前资料。重点项目特设专人督导，环环相扣，保障检修进程严丝合缝、稳步推进。

据悉，今年7月，中心接到某矿4215工作面采煤机摇臂的紧急抢修任务，中心领导临危不乱，指挥若定，技术人员星夜驰援井下提供技术支撑，抢修团队迅速集结，如钢铁之师严阵以待。对返厂大修摇臂的果断启用，尽显决策之睿智。在精准策略的引领下，经过19 小时的艰苦鏖战，与时间赛跑，提前8小时让设备重焕生机，再次擦亮“神南服务”的金字招牌。

技术创新，引领检修全新风貌

以技术革新为引领，重塑检修新貌。中心不仅积极引入前沿技术与设备，更聚焦创新成果转化，使其成为推动检修进步的强劲动力。三机车间匠心独运，以精妙智慧打造乳化液泵站电控系统检测装置，破解电气元件单独测试困境，为维修作业精准定位故障根源。采掘车间在JOY-06型采煤机维修中，大胆革新远程动力载波通讯为光纤模式，极大提升通信稳定性与数据传输速度，为采煤智能化作业注入强大动力。

同时，中心发挥专业特长，针对高风险、低效率作业全力攻坚。技术人员与一线工人紧密协作，让理论与实践深度交融，保障创新成果有效落地。成功研制的移动式液压抽拉拔装置、实时监测预警装置及电气模块综合测试平台等先进装备，以及变废旧钢板为中部槽拆解神器等创举，均在投入使用后显著降低作业风险，大幅提高工作效率，充分展现出技术创新于检修工作的磅礴力量与无限潜能。

以智赋能，推动检修再上新台阶

勇立潮头，以智赋能。中心积极融合大数据与人工智能等前沿技术，驱动检修工作向智能化、精准化跃升。自2023年5月，首台焊接机器人荣耀“上岗”，实现了多道工序无缝整合，极大消解了日常繁杂作业流程，生产效率得以显著提高。据悉，一个焊接点仅需6秒便可严丝合缝。在机械生产加工领域，实现了从人力主导到机械作业，再到人工智能引领的历史性跨越。自2024年起，维修产量较同期劲增 218 节，产值总额增长1.34%，智慧赋能成效斐然。

此外，该中心电气车间构建了一套以分控中心为核心，融合工作面视频、以太网、远程控制等技术的模拟自动化控制系统。该系统检测结果迅速、精确、稳定，涵盖了工业以太网、工作面视频系统、顺槽监控中心等关键部件的实践操作与控制系统的仿真模拟及检测功能。通过实施，能够同时对多种智能化设备进行功能测试，提升工作效率，减少对外部维修服务的依赖，降低维修成本，提高设备检修质量，减少售后服务需求，从而实现降低成本、提高效益的目标。

目标如磐，奋斗以成。机电设备维修中心将继续秉持实干担当精神，不断提升技术水平与管理效能。以更加精湛的技艺、更加严谨的态度，迎接每一次检修挑战，奏响高质量检修“最强音”。（供稿：高健 毛杜鹃）