为切实增强职工的成本意识与节约观念，神南产业发展公司机电设备维修中心大力推行修旧利废举措，激励员工转变增效思维，开拓降本空间。从“废”字着手深入挖掘潜力，让废旧材料和工具实现华丽转身，变废为宝。

节约意识：利废创新，节约于心

节约一分不嫌少，浪费一分就嫌多。在维修人眼里，“修旧就是创效”，所有的废旧材料都是“宝贝”，比如拆卸下来的螺丝、管接头、卡子等，将其保留下来，留着下一次用；边角料、旧开关、旧设备、废旧齿轮等，通过维修使已“下岗”的设备获得“重新上岗”资格，产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费，提高资源利用率，实现降本增效。

该中心三机车间员工任永锋，在做好本职工作之余，特别爱“淘宝”，不少废旧材料经过他一鼓捣，就成了一件件具有实用价值的“宝贝”。小小的检修台上，摆满了各种电气设备，这是他下班后继续培育技艺的“微缩版”车间。这不，眼前这件电源模块就是他将已报废的备件二次利用，打造成的电器设备。“报废的控制箱拆下的电源模块，直接扔掉怪可惜的，都是通液电气件。我把它检测、表面清理一下，同样用在其他电气设备上，作为备件或更换使用是完全可以的。企业就是我们的家，能节约一点是一点。公司效益好了，我们也跟着受益。”任永锋乐呵呵地说道。

配件修复：走向常态化的征程

“我们对损坏的电控箱、拆解内部电气元件，通过检测挑选出完好的电气件、使用到其他需要的电气设备上，一年可修复电气设备100多件，可创造价值50余万元。像这种配件修复再利用的活可没少干，挺有成就感的。”三机车间泵站班员工说。

该中心早已将配件修复走向常态化，并着实尝到了甜头。车间在检修柠条塔煤矿刮板输送机机头时，机头挡煤板结构变形、损坏严重，若提报计划采购，周期长、费用大，同时无法保证设备按期出厂。车间根据机头挡煤板安装尺寸进行自主设计自制，以确保设备强度、性能及质量，并满足设备技术要求。由车间自主设计自制，人工费、材料费合计约为1.02万元/件。该设计自制的刮板输送机机头挡煤板，大大提高了生产效率，降低维修成本；每年按升级改造2套设备计算，可节约6.68万元。

此外，该中心的乳化液泵站流量计修复、水控阀修复、过滤器组件及马达操作阀修复等等，都产生了不小的效益。虽然在配件修复过程中，又累又繁琐，但“要想降成本，就不要怕麻烦、图省事”这是维修人共同的心声，并且在修复配件的过程中，锻炼了员工的动手能力，有利于提升设备管理水平，增强员工的成本意识。

旧物新生：废旧物资奇妙蜕变

从废旧物资中“淘宝”，不仅减少了配件、材料的使用和购进，节省支出，而且还解决了废旧物资堆置存放时占用场地、闲置材料浪费等问题，可谓一举多得。

走进维修中心那些原本气割下的边角料，如今却摇身一变，成为令人惊叹的宝贝。一个个崭新而独具魅力的铁艺模型，如展现“勤文化”的精致之作、象征着伟大“红船精神”的生动模型，还有时刻强调“安全重于泰山”理念的醒目作品以及展现综采三机的专业模型，被精心放置在车间的各个显眼之处。这些铁艺模型仿佛无声的导师，时刻提醒着我们要大力发扬工匠精神，不断提炼自身的技能本领，在工作中精益求精，追求卓越，为推动产业迈向更高的台阶而不懈努力。

车间对以往损坏的电磁阀进行拆解、清洗、研究、配件采购、组装、调试等工序。对损坏的阀体部件进行测绘，并更换损坏的阀体组件，同时对阀体进行除锈处理。每维修一件电磁阀2.5万元，每年可节约资金约为50万元。现已将维修好泵站电磁阀，使用到柠条塔煤矿S1212面泵站上。在未增加投入的情况下提高了电磁阀的使用率，降低了成本。（供稿：张磊 刘艳帮）