随着技术人员按下测试软件启动按钮后，在一声声“正在测试、请勿靠近”的警示语下，艾柯夫采煤机变频器及牵引电机经软件控制下，开始动作运转。

近年来，随着煤炭开采行业的快速发展，神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间承担的维修任务逐年增多。然而，在维修过程中，车间也面临着一系列挑战。在各项挑战下，该车间凭借着优秀的技术攻关创新小组，将实际生产过程中所遇到的各项生产难题均进行研究攻克。

据悉，该车间2024年1-10月份累计完成科技创新27项，累计创效金额达267.93万元，其中一季度上报科技创新6项，经评审后，6项科技创新全部获奖，获奖率达100%。

2024年，随着维修设备的不断增多，该车间技术攻关小组骨干李海雄发现，艾柯夫采煤机变频器及牵引电机的检测由于没有配套设备，导致维修过程中无法对采煤机变频器及牵引电机进行系统化检测。为了解决这一难题，以李海雄为主的技术攻关小组对该难题进行攻克，在不断查找资料进行研究后，成功研发出一套高效的检测平台。

在过去，采煤机变频器的检测一直是一项复杂且危险的任务。变频器安装在采煤机腔体中，每次拆解和安装都需要在狭窄的空间内进行，不仅存在诸多危险源，还浪费了大量的人力工时。此外，变频器的调试过程也需要频繁送电启停采煤机，不仅损耗大，还存在安全隐患。

11月，经过技术攻关小组的不断研究攻克，终于将艾柯夫采煤机变频器及牵引电机的检测平台制作出，该平台中包含变频器、电容、冷却水道板、电抗器、控制电源线、编码器连接线、CAN通讯线以及牵引电机等全套配件。

这一创新举措的实施，使艾柯夫采煤机变频器及牵引电机的检测取得了显著的效益。该平台在实际操作过程中既保证了作业的便捷性，又使采煤机进入组装工序前即可对变频器及牵引电机进行测试，从而减少返工和重复工作，有效提高了工作效率。其次，通过该测试平台，车间减少了变频器拆解组装过程中的危险源，提高了安全性。对于设备质量的提升具有重要意义。（供稿：王宇航）