今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心坚持创新驱动，聚焦煤矿智能化设备维修技术攻坚，积极与智能化维修厂家进行技术交流，推动技术、质量、人才协同发展，加速推进对标提升学习成果转化，以技术创新推动智能化工艺提升，加快培育新质生产力，塑造发展新优势。 

向“新”而行：矿用显示器检测方式新突破

科技创新是引领发展的第一动力。机电设备维修中心电气车间坚持问题导向，把握技术创新新规律、新趋势，围绕科技创新，在设备、工艺、工器具等方面进行技术革新，持续改进设备性能，提高工艺水平和生产效率，降低能源消耗和生产费用。

以往在检修北京天玛智控显示屏过程中，需连接原厂稳压电源箱、矿用隔爆兼本质安全型监控主机（含键盘、鼠标）、127V变压器等，线路连接程序繁琐，人工耗费大，检测作业效率不高；且检测工作易受条件制约，无原厂主机及稳压电源会影响生产进度，因此车间不进行显示屏修复。

经车间技术人员深入探讨和研究，将可调式输出稳压电源、DVI信号光纤传输器（视频信号转换光纤信号）、光缆插头、电源防水插头、壳体等进行组装，多次调试后可将笔记本电脑画面传输到显示屏进行功能测试，便携式北京天玛显示器快速测试装置研制成功。

“该装置通过Display Tester屏幕测试软件进行对比度、渐变（条带）、饱和度、伽玛校准测试、显示性能测试等测试，可直接显示出屏幕大小、GPU类型、像素大小、像素格式、色渐变测试结果等。”技术骨干白锐自豪地向智能化设备检修人员讲解道。

通过该项技术突破，能够迅速实现对智能化显示屏的故障检测，降低其故障检测复杂度，提高北京天玛显示屏的自修能力。按年度检修显示屏30台（6个工作面）计算，本年度可节约北京天玛显示器外委费用约6万元。

以“质”致远：本安型泵站操作台技术重组

中心聚焦“以客户为中心”的服务理念，紧密关注市场客户用钢需求，发挥研发技术优势，加大科技创新和新品研发力度。经过30天的不断设计、测量、改造、组装调试等，全新的本安型泵站操作台应运而生。

以往的泵站控制系统的各智能化零部件悬挂于集控室内部，连接混乱，无固定安装位，直接暴露在外无防护措施，容易磕碰，线路连接存在安全隐患。近日承修的北京天玛泵站控制系统中零部件损坏（控制器反应迟钝、显示器花屏等）需返原厂修复，影响生产进度的同时也增加了设备维修成本。

经讨论研究，通过修旧利废及外委转自修，制作北京天玛矿用本安型泵站操作台。一是根据北京天玛泵站控制系统技术要求及零部件装配需求，将闲置的本安型设备操作台壳体进行技术改造，切割出各零部件的安装位；抽屉加设轨道，方便键盘的拉出和推入，并带有自锁装置，防止出现抽屉不好拉拽及容易掉落的问题；增加前门密封、后盖可开合的合页门挡板，起到良好的防尘隔爆作用。二是对操作台的矿用隔爆兼本质安全型监控主机、矿用本安型泵站用控制器、矿用本安型显示器、键盘等进行通电测试，根据故障情况更换内部元器件，对各部件进行外壳和功能修复。最终将各智能化零部件嵌入改造后的操作台装配成独立的泵站控制系统操作台。

在与矿方的设备交接过程中，质检员乔良旭介绍道：“通过对闲置的操作台进行改造，便于各零部件之间的通讯连接，也避免了零部件长期暴露造成的设备损坏和安全隐患。同时，对各零部件进行外壳和功能修复，减少了返厂维修件及新件更换数量，降低维修成本。”该设备得到了矿方的一致认可和高度赞扬，有效节省了该套设备返原厂维修或购买新件的费用，充分利用修旧利废及外委转自修进行降本增效。  

化“零”为整：智能化零部件试验平台初显成效

今年以来，中心电气车间依靠科技创新赋能，增强发展动力，以新技术、新产品、新思路的场景化快速应用有效破解设备维修过程中的痛点难点问题，蓄势聚力、惟实励新，赋能新质生产力持续涌现和快速发展。

以往在检修德国marco智能化设备过程中，车间检测方式无法判断相关零部件的好坏，需要返回原厂进行功能检测，影响生产进度的同时也增加了设备维修成本，且检修质量得不到保证。针对该类问题，车间组织技术人员将德国marco原厂上位机、键盘、本质安全型数据采集器、光纤等进行组装调试，外设多个网线接口及电源插口，可选择不同智能化零部件的检测程序，根据生产需要，满足德国marco各类摄像仪、键盘、电缆、光纤等智能化零部件的接入。

德国marco智能化零部件试验平台能够迅速实现对德国marco智能化零部件的故障检测，降低其故障检测复杂度，也可实现智能化零部件的教学功能。“该试验平台由2台主机通过数据采集器实现同步通讯，可同时连接多台零部件，提高了工作效率，并具有测试速率快、抗干扰能力强、分辨率高等特点。”项目主创人张磊介绍道。

聚焦科技创新转化，深度融入生产实践，做好“高质量发展”大文章。机电设备维修中心将持续贯彻新发展理念，提升科创成果与矿用智能化设备维修的契合度与适配度，加快把科创成果转化为新质生产力，为推动高质量发展夯实基础。（通讯员：任莉）