近年来，随着服务矿井生产产量的持续攀升以及智能化设备的不断增多与完善，神南产业发展公司机电设备维修中心电气车间承担的维修设备数量与种类日益增加，对维修质量的要求也愈发精细严格。面对挑战，电气车间紧密围绕中心质量管理体系，积极探索创新，全力推动中心质量管理实现全面升级。

明确“三零”目标，铸就完美品质

电气车间以“零缺陷、零事故、零投诉”为目标，构建严苛的质量标准与检验体系。从原材料筛选到生产工艺的每一道流程，都严格把控，不放过任何一个可能导致缺陷的细节，确保产品与服务在交付客户前毫无瑕疵。同时，大力加强安全生产管理，制定完备的安全操作规程与应急预案，通过定期安全培训增强员工安全意识和应急处理能力，筑牢安全防线，确保不发生任何安全事故。此外，始终坚持以客户为中心，建立快速响应的客户服务机制，高度重视客户投诉和建议，及时处理并反馈，不断提升客户满意度。

推行“三全”管理，保障质量稳定

在生产全过程中，安排专业技术人员进行精准的技术指导和严格的监督，确保生产工艺正确执行，产品质量稳定可靠。从生产计划的制定到产品的最终交付，技术人员全程参与，为质量保驾护航。对设备检修进行全方位的生命周期管理，涵盖设备的选型、安装、调试、运行、维护以及报废等各个环节，确保设备在整个生命周期内都具有高度的可靠性和安全性。通过多样化的培训和广泛的宣传，切实增强员工的质量意识和责任感，积极鼓励员工参与质量管理活动，营造全员参与的质量文化氛围，让每个人都成为质量的守护者。

强化“五控”管理，严格把控关键工序

在拆解过程中，严格遵循操作规程及工艺流程，杜绝野蛮拆解，确保不损坏设备的关键部件。对拆解后的部件进行全面细致地检测，为后续的检修工作提供准确依据。根据检测结果，依据设备检修方案，特别是对电气件的关键点有效控制，确保设备性能恢复到最佳状态。检修完成后，精心调试设备，确保各项参数准确无误，符合设计要求，为设备稳定运行奠定基础。在执行设备验收程序时，严格遵循中心制定的验收标准及规范，对所交付设备进行全面审查，确保质量与性能满足客户需求。

落实“两管”管理，提升服务质量

构建完善的售后服务机制，及时响应客户需求，为客户提供优质、高效的售后服务，解决客户的后顾之忧。定期对生产过程和设备进行深入的质量隐患排查，及时发现并消除潜在的质量问题，确保产品和服务的质量稳定可靠。

在以后的发展中，电气车间将继续深化“0352”质量管理模式，不断创新和完善质量管理机制，为客户提供更加优质的维修服务，为机电设备维修中心在迈向行业一流的道路上继续前行。（供稿：王佩佩  任莉）