降本始于心，提质增效践于行。今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力，全力保障中心年度生产经营目标顺利完成。

“党建+”激活降本增效“新引擎”

机电设备维修中心充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，以“党建+”为切入点，激活降本增效“新引擎”。

坚持“党建+思想引领”，扎实开展“三会一课”、组织生活会、主题党日、谈心谈话等党内组织生活，突出政治教育和思想洗礼，让各级职工认清企业当前形势，强化危机忧患意识，珍惜工作岗位，牢固树立用“紧日子”过“好日子”思想。 

加强“党建+作风建设”，为进一步统一全员思想，补齐业务短板，转变工作作风，推动各项工作提质增效，通过开展“党建引领转作风，提质增效谋发展”大讨论活动，围绕安全生产、质量技术、机电物资、市场营销、综合经营、党建工作、企业文化、工作作风、员工思想、人才培养等11个方面，查找340条问题，制定462条措施。

夯实“党建+生产经营”，成立“党员突击队”“党员服务队”和“党员责任区”，让党员成为生产经营工作的主力军。在生产任务繁忙时，以党员与职工结对帮带的形式，开展“以赛促干”劳动竞赛，从生产组织、工作进度、质量管理、成本管控等方面打“擂台赛”，提高生产效率，保障生产接续。

优化物资拧紧降本增效“成本阀”

改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。中心认真贯彻落实公司各项工作部署，将精细化管理贯穿生产经营全过程。

全面优化物资全流程时间，物资提报采购效率进一步提升，充分减少物资供应对生产的制约。通过做细设备维修前期调研，及时确定维修方案，以技术为主导把关检测结果及物资提报技术要求，严格执行三级审核机制，提升物资计划及时性和准确率。2024年国产配件计划准确率97%以上，进口配件计划准确率86%以上，交旧领新执行率100%。

为了进一步提高配件供应及时性、准确性，增补扩充了2025-2026年度集中采购物资目录与寄售物资种类目录，针对卡玛特泵站及山特维克快掘等设备自修成本高的问题，联合榆通公司及公司部门与相关厂家进行商务谈判，为后期实现自修建立基础 。

同时，通过创新性运用“鹏云BI一张图”工具和数字化思维对全年物资各类数据进行统计分析，发挥有效的“参谋”作用，实现物资数据应用及时、准确，更高效地为生产经营服务；多次与同行业及专业化厂家进行对标交流，收集、整理了国产化设备、配件开发的相关数据、目录、方案等，努力推动国产化替代，2024年共计实现进口配件国产化替代金额143.15万元，节约成本165.207万元。

创新驱动降本增效“破瓶颈”

中心以科研项目为主要载体，推动科技投入和生产经营效益同步提升。按照滚动编制核心技术攻关清单，实施“跟踪式”推进、“销号式”验收和全过程考核，让核心技术“聚木成林”。 

今年以来，围绕“卡脖子”技术难题，确立科研项目3项、科技资金计划项目8项、摘标项目4项；完成科技创新成果93项，坚持“能用不领新、能修不舍弃”原则，完成修旧利废19大类174项，完成外委转自修23大类133项，创效金额为1126.15万元。

此外，为了进一步突破“高端技术供给不足”现状，抓牢核心主业，提升技能水平，先后组织8批次技术人员外出学习进口减速器维修工艺、液压支架电液控维修工艺、三机乳化液泵站维修工艺、数控机床编程，形成交流学习报告4份，同时与华夏天信智能物联公司就永磁同步变频调速一体机检修技术进行了座谈交流，制定了变频一体机技术提升措施。 

同时，坚持突出科技创新的战略地位，不断提升创新成果转化率。在泵站水箱维修过程中，三机车间研制出乳化液泵站电控系统检测装置，解决了一直以来乳化液泵站电气元件无法单独试验的问题；在JOY-06型采煤机维修过程中，采掘车间对远程动力载波通讯进行了光纤改造，使得采煤机与远程JOS电控箱之间的通信更加稳定、数据传输速度大幅提高；在张家峁矿4米支架维修过程中，支架车间对护帮板进行了改造，设计制作了新的连接耳座，有效简化了作业工序，显著提升了护帮板的稳定性。

管理升级凝聚降本增效“新动能”

采取“管、控、降”三字方略，深挖内部潜力，拓宽增效路径，提升经营成效。“管”字为先，以《降本增效提质增盈实施方案》为指导，从源头上管好每一笔费用；“控”字入手，认真落实《十项管理性可控费用指标》要求，严格做到不超支、不盲支；“降”字为要，严格执行全面预算，按月度分解各项费用管控指标，全年计划材料费、外委费降低 5%，自有设备维护费降低 10%，其他类指标降低 5%。

以“人才驱动发展战略”为根本引领，持续优化中心人力资源管理，各级岗位人员配置合理、高效；以“差异化分配”为总体导向，全面修订中心薪酬管理、绩效考核相关制度，突出“素质能力+业绩贡献”双指标要求，良性竞争环境正在加速形成；以“鼓信心、提干劲”为基本手段，落实“星级员工评选”“优秀包机人评选”等激励措施，全员“比学赶超”的氛围日益浓厚。

接下来，机电设备维修中心将紧紧围绕集团公司安排部署，结合公司“三提一降两保”，通过开发市场“提营收”、优化生产组织“控成本”、提高管理质量“降成本”、争取政策支持“优成本”等举措，保障降本增效工作常态化高效开展，助力公司高质量发展再上新台阶。（供稿：韩鑫）