“接矿方生产接续需求，需紧急对15211面164节中部槽及44节设备列车进行抢修任务。”

 “收到。”

 一通紧急电话骤然打破了神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间的工作节奏。面对这一突如其来的紧急情况，该车间迅速响应，展现出其硬核实力，全力以赴以确保矿方的生产能够顺利接续，打响了一场“非凡战役”。

以“调”为主，井然有序

 非常时刻突显维修铁军。根据矿方所定的进度要求，机加车间需在34天内，高效完成总计208节矿用设备列车和中部槽的全面维修，包括拆卸、清洗、精细加工、焊接、喷漆及最终组装，并同步推进矿用液压支架零部件的加工作业。这一庞大的工作量对现有人员与设备带来了前所未有的挑战，导致整个车间工作氛围高度紧张而专注。

 面对此严峻态势，机加车间周密策划并全面启动了此次维修任务。“我们动员车间所有力量，车间技术人员与各班组紧密协作，实现对人员分配、配件提报以及生产流程的高效整合与优化，力求以最短时间高效完成该抢修任务。”该车间党支部书记刘浩伟讲道。

 从中部槽的细致拆解到全面冲洗，从挡煤板的液压校正到销排的精密组装，每个环节都充满了紧张而有序的工作场景。在设备的轰鸣声中，工友们的身影穿梭其间。他们时蹲时立，手持焊枪，一丝不苟地完成着焊接、安装等关键环节。尽管汗水浸湿了衣衫，却丝毫未减他们对于工作安全、质量把控的严格态度。

以“安”为基，未雨绸缪

 艰巨任务映照保障英才。为确保生产安全、提升维修品质，车间管理人员驻扎生产一线，实施对关键生产环节的全面监控。一旦发现任何违反既定工艺流程或标准的操作行为，立即予以制止，并对潜在的质量问题公开通报。此外，车间进一步强化安全绩效考核与奖惩机制，对于一般及以上的违章行为，将一律采取严格的问责措施，并予以从重处理。通过严格的考核与问责体系，切实保障生产现场的安全，全力确保生产任务的顺利进行。

 “搞生产的，安全、质量始终是第一位，这套中部槽更是如此，更是容不得丝毫的松懈与妥协。”车间经理李文龙反复强调，“正因为生产任务繁重，才更应该高质、高效、有条不紊地完成各项任务。因此，必须严抓车间现场管控，保证加工过程中不出问题，争取一次就把事情做好。”

 同时，现场设有专门的安全监护、质量监管、配件清点、卫生清理……确保每位员工都能按照既定职责，全心全意地投入到各自的任务中，共同推动项目的高效推进。

以“智”提效，推陈出新

 极限挑战显露技术高手。“咱中部槽齿轨销拆解靠抡大锤，恐怕在既定时间就完不成。”面对一节节待修的中部槽，在起初的拆解作业阶段就犯了难题。在工友们一筹莫展之际，车间技术人员迅速行动，对先前自主研发的一款移动式多功能液压取销器的底部伸缩支撑架进行升级改装，以适配于该套中部槽，短短半天时间，一款全新的集“可拆分组装设计+油缸定位调节装置设计+液压传动设计”于一身的创新装置跃入眼帘，并在此次抢修任务中“大展拳脚”。

 据了解，改装后的装置主要由底座、操作阀、液压油缸、伸缩支撑架、定位调节装置、移动装置等部分组成。其运作核心在于，调节伸缩架的位置，确保工装能够稳固地固定于中部槽两侧的槽帮之间，通过操作阀对底座下方的油缸进行精准控制，从而实现撞击油缸与齿轨销对应的位置，利用操作手柄操控撞击油缸，释放预设冲击力。仅需一次撞击，即可高效完成齿轨销的拆卸作业，该装置采用液压动力代替人力的思路，使工作效率提高了近3倍。

此外，车间组织技术骨干围绕焊接工艺提升、焊接参数优化等方面，扎实做好技术工艺及装备应用，以“智”提效，为设备抢修提供强有力的技术支撑。 

  目前，该套设备已全部完成检修，陆续出厂。

  “接下来，我们将锁定时间节点与目标任务，抓重点，克难点，保节点，继续安全、有序、高质、高效开展各项检修作业，保障矿方生产接续。”该中心负责人表示。（供稿：任志伟）