科技的浪潮汹涌澎湃，智能化的趋势不可阻挡。陕西神南天翊设备制造有限公司全速推进“智能化”，以提质增效降成本为核心目标，引入智能化设备，打造公司核心竞争力，为公司的长远发展打下可持续发展的基础。

 为实现油缸高精度快速多点检测，同时解决因人工检测接触而产生的划伤、操作失误导致的误差、逐个尺寸测量导致的生产效率低、人工成本高等缺点，该公司超前谋划，定制开发了智能化非接触式油缸检测设备。

 智能化非接触式油缸检测设备配合定制化数据处理系统，能够快速将油缸检测数据进行信息化处理，使油缸尺寸检测的数据实时显示在电子屏幕上，帮助车间更好地以表格形式输出油缸测量数据报告。通过设备接口将检测数据与目前正在运行的MES系统进行相互传输，对关键信息进行处理，实现油缸编号、类别、外径尺寸和每批次成品率等信息数据化，生成可视化信息报表，可供随时查阅、导出。从而完成整个油缸成品和再制造全周期的在线数据检测和分析，实现公司车间高效自动化生产和数据化管理水平。

 同时随着公司维修量的日益增加，密封需求不断加大，但强性能、高质量的密封以往都要从外部市场采购，不仅面临采购周期长、成本高的问题，还不能够完全满足组装需求。为解决这一“卡脖子”难题，该公司组织人员走访、调研、引入油缸密封产线。公司技术人员全程跟踪、不断调整设备参数，从产线建设、工艺编程、原材料的选择到最终的产品试生产，有效实现了油缸密封的自主生产，并且生产出来的密封拥有着密封性强、抗高温、耐磨性好、可定制化生产等特点。

 该公司的全套无模具生产设备，可满足直径40mm--750mm的活塞杆密封、静密封、防尘密封、活塞主密封等密封件的加工，覆盖了目前液压支架需求中所有的规格尺寸。同时该设备可一键式操作，无须人员编程，就能快速地完成定制，既摆脱了对传统模具的依赖，实现了智能化加工，还降低了开模成本。 

 同样，针对油缸清洗难题，该公司将步式油缸清洗设备引入到生产线上。该步进式油缸内孔清洗设备的清洗工序除上下工件外，其余均自动化完成。与人工清洗相比，该设备具有更高的工作速度和清洁度，大大缩短了生产周期。之前清洗一件油缸需要0.4小时/人，现在仅需要0.16小时/人，清洗速度是人工清理的2.5倍。

 智能化设备的投入不仅降低了人工成本、改善了生产作业环境，而且产品质量得到强有力保证，助力公司从“制造”向“智造”升级，提高了公司的核心竞争力。（供稿：刘丽）