西部决策网讯 8月份，鄂尔多斯市北创制造有限公司累计接到21个生产订单，总计773.42万元，一单单的背后是公司坚持以质取信，以质立业，赢得了陕煤集团煤炭板块、化工板块、电力板块等多家公司的认可。北创公司是从多家电缆厂中脱颖而出，是凭实力“出圈”，靠质量“上榜”。

抓质量：源头控制“数智化”

 “以前原材料的质量问题在入库检验，甚至是在生产线上才暴露出来，通过‘事后救火’的方式进行解决，浪费人力物力。” 北创公司书记王忠阳介绍道。“为解决这样的‘痛点’，我公司关口前移，从源头上抓原辅材料进货检验，同时选择可靠优质的供应商，对供应商进行严格的审核和评估，建立合格供应商名录。”

 同时该公司建立了完善的质量管理体系，编制了《质量管理办法》《电缆制造原材料检验规范》，规范质量标准、质量检测流程、质量控制措施等，确保产品得到有效的监管。

 据悉，现在已经取得 ISO9001质量管理体系认证、ISO45001 职业安全健康管理体系认证，国家强制性 3C 产品认证和矿用产品安全标志认证等证书。 

 与此同时，采用ERP数字化管理系统进行可视化控制，实现原材料从“进入”北创到“代表”北创的全过程追踪，随时了解各工序生产过程中的试验数据。

 “现在货物检验更加便捷了，我们通过ERP数字化管理系统可以清晰地看到原材料质量管控的每一步实际状况，提高了工效。”物资管理员白煜正在系统上更新原材料采购技术要求，真正保证北创制造的每一根电缆和每套支护产品使用的原材料均符合国家标准。

管质量： 过程控制“精细化”

 电线电缆的生产工艺大多为“大长度、多工序、连续叠加组合生产方式”，生产过程中任何一道工序发生缺陷，就会影响整根电缆的产品质量。

 “一根电力电缆，从第一道拉丝工序开始，到绞线、绝缘、交联、成缆、到出厂交付，我们需要检验项目达34项，才能满足国家标准。”北创公司生产技术负责人王继城介绍道。 

 北创公司生产过程精细化管理，建立了“网格化”质量管控体系，细分质量管理单元到各工序机台，各工序配备一名质量管理员，编制了各生产工序检验指导卡片，明确检验方法、检验器具、检查频次，做到下道工序是上道工序的“顾客”，上道工序要为下道工序服务好，坚决不允许一件不合格品流入客户手中。 

 对特殊过程和关键工序，北创公司设置工序质量检验指导卡，对员工进行专业培训，使员工了解产品质量的重要性，掌握质量控制的方法和技能。让每名操作员工都懂得关键工序有哪些检验项目，检验方法、检验器具、检验方式、检查频次、确保产品制造过程质量稳定，符合国家和行业标准，做到了事前控制。

 该公司从“管质量”转变为管“关键过程要素”， 将已识别的特殊过程和关键工序作为质量控制点，通过全过程质量跟踪检查，严格监督工序转接过程，持续追求精益求精，真正让“北创制造”真正成为“放心制造”。

保质量：精准服务“标准化”

 唯有过硬的产品质量和专业贴心的售后服务，才能让企业赢得持续发展和成功未来，北创公司质量管理坚持 “预防为主、全员参与、客户满意”的原则。

 该公司不断提高服务水平，提高客户使用体验，及时收集客户的反馈，并进行分析和处理。通过客户反馈，不断改进产品质量，满足客户的需求。同时健全完善全流程质量控制体系，建立日管控、周排查、月调度工作机制，开展QC小组活动等措施，统一质量管控、服务标准。

 同时该公司也在不断满足客户新需求，引进新的技术和工艺，提高产品的竞争力，狠抓售前、售中、售后，构建了多样化服务方式，为客户搭建“保姆式”服务保障网。（供稿：周亮 马凯炀）