近年来，神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间始终坚定不移地贯彻落实创新驱动发展战略，致力于通过科技手段提升效益，借助创新力量筑牢安全防线，为实现高质量发展提供了坚实的技术支撑。

精装“大空调”散热有“良策”

会议室激烈的讨论，一次次智慧的碰撞；现场多次试验，一个个数据的较真。基于物理学原理的实时监测预警装置已经成功应用，巧妙地解决了立柱卧式全自动带锯床散热难题。

立柱卧式全自动带锯床于2021年购买投入使用，今年4月份开始出现间歇性偷停黑屏现象，此现象间隔1小时出现一个周期，影响生产正常运行。经过技术人员的检测发现交变电源盒长时间使用温度较高，散热不及时导致偷停黑屏现象的发生。此类问题若不及时解决可能会影响设备正常运行和寿命，甚至烧毁设备的严重后果。

“怎样不影响锯床正常运转，还能有效散热？”机加车间的“巧夫”集思广益、群策群力，将废旧电脑中的CPU风扇和3V发光二极管固定连接在设备出风口，当设备运行时带动CPU风扇进行反转散热；设备发生“偷停”现象，发光二极管会立即熄灭，提示岗位人员设备出现故障，及时检修。

这个小小的装置成本低廉、操作简单，极大程度上提升了机电设备的作业效率，有效减少了因设备过热造成不能正常运行的弊端。

巧施“整容术”废料变“瑰宝”

废旧的钢板经过精心改造与巧妙拼装，摇身一变成了拆解中部槽的作业神器；那些“躺”在废料堆里的液压小油缸，经过“医疗整容”后，再次活跃在生产作业现场……

受井下地质条件影响，天窗中部槽磨损、生锈、变形严重，单靠人力进行拆解已成为当前亟待解决的问题。面对难题，机加车间的“创客们”细抠废旧物资剩余价值，自制了一款移动式液压抽拉拔装置。这款装置主要由主体支架、油缸、油缸固定架、操作阀、拉杆、挡板、圆柱销等焊接而成。使用此装置时，需将液管妥善连接至进水口，确保工装挡板精确对准中部槽的铸造挡板。随后，利用φ35规格的圆柱销进行稳固固定。最后，通过操作阀对天窗盖板实施拉拔操作，从而顺利完成既定作业。

“这个创新项目，制作成本低，作业效果佳，更重要的是，它利用液压动力代替人力，改变了传统的拆解方法，提升了工作效率，降低了劳动强度及安全隐患。”车间党支部书记刘浩伟赞不绝口。

移动式液压抽拉拔装置的投入使用，平均每维修一套中部槽可节约成本1.55万余元，成为绿色车间创新创效的“关键词”。

提升“新工艺”释放高“效能”

在液压支架的维修流程中，顶梁、掩护梁及底座等关键部件均需要制作各类规格型号和种类繁多的管卡及卡箍。由于部分管卡涉及多次折弯操作，这导致加工质量的稳定性面临挑战。考虑到每年需处理此类零部件数量高达3万至4万件，现有车间的加工方式显得尤为繁琐和低效。传统的操作流程首先依赖于联合冲剪机进行材料下料，随后再利用折弯机完成折弯作业。这种方式不仅工序冗长，而且给操作人员带来了较大的劳动强度。更为重要的是，加工过程中的精度控制难度较高，效率低下，且难以实现自动化加工，影响整体的工作效率并可能引发安全问题。

鉴于此，为提高工作效率，解决折弯过程中的安全隐患，并确保折弯尺寸的精确性，车间引入数控弯线机，对此工艺进行优化升级。

经过优化后的工艺，结合数控弯线机装置，能够实现自动送料、自动退料、调直、切断以及折弯成型等一体化操作。此举不仅确保了送线过程的稳定性，同时也保障了成型过程的灵活性。控制系统运行速度快，出错率低，从而能够高效地完成生产任务，显著提升生产效率。（供稿：任志伟）