西部决策网讯（记者马瑞 通讯员 封营库 郑琳）“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。”长庆油田采油八厂着力顺势而为、乘势而上，执“数智”之笔，精心擘画转型蓝图，阔步迈向高质量发展新征程，为推进“数智中国石油”建设不懈奋斗。

数字化转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。近年来，长庆油田采油八厂深化对数字化转型的认识，围绕数字化转型、智能化发展，强化顶层设计，前瞻布局，按照扁平化、高效率、高质量的数字化转型思路，以安全可靠为要、经济适用为重、提质增效为本，突出数智赋能，提高生产效率、降低安全风险、推动绿色发展、促进管理创新，全面推进智能化采油厂精益管理和高效运行，争当数智化转型标杆，为绘就长庆油田“大强壮美长”的新发展图景做出采油八厂新的贡献。

强化顶层设计，厚植数智赋能新底色，推动新质生产力加快发展

“采油工艺运行决策支持与风险管控系统的运行，实现了生产信息指令直达现场，运行维护、应急响应半径缩小、处置快捷且高效，同时，通过系统分析自动生成决策支持报告，大大提升了生产运行效率......”大监控岗位长介绍着。

“手持终端广泛应用以来，我们站由系统推送的三相排污、储罐排污、反冲洗等工艺制度执行率为100%，站上的采出水系统水质达标率上升至95%。”学五接转站站长兴奋地说着。

长庆油田采油八厂深入践行数字化转型、智能化发展战略，持续开展数字油田深化应用，积极探索智能油田建设，在生产组织、技术管理、安全环保、应急处置等业务领域开展了一系列数字化、智能化建设，实现了油井智能间开系统、集群化管道泄漏系统、安全风险智能管控系统等智能化应用场景不断完善，形成了生产运行智能操控、技术研究智能协同、安全环保智能受控、应急管理协同管控的生产运行新局面，智能化建设成果也呈现出“百花齐放”的新图景。

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。长庆油田采油八厂始终坚持安全与发展并重，深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，通过采油工艺决策系统、安眼工程等智能化风险防控平台深度应用，全面构建全方位安全管控体系，推动全员标准操作，各级防控责任实现闭环管理，全员风险防控意识明显提升，安全环保本质化水平不断提升。同时，结合工艺决策系统“三废”管理模块，建立了全过程记录、全流程监管、全领域合规的管理流程。2023年危废产生量同比下降10%，实现零泄漏、零污染、零影响“三零”目标。

蓝图绘就卷已开，江海乘风启新程。

从数字化转型到智能化发展，从“三级监控、三级运维”到“一级监控、两级运维”，长庆油田采油八厂挥就的智能化发展“大写意”被一笔一笔绘制成“工笔画”，一幅峰峦莽苍、千帆竞发的壮美数智画卷在百里油区徐徐铺展......

优化组织结构，深化数智赋能新模式，数智转型与管理模式变革同步推进

改革路上，长庆油田采油八厂始终秉持科技立企、改革兴企，坚持用好技术创新力量，充分释放改革发展新红利，不断激发改革新动能。

长庆油田采油八厂自2005年开发建设以来，生产组织管理模式从“厂—作业区—井区”三级管理逐步转变成“厂—运维中心”两级管理模式，生产运行转变为“无人值守、远程监控、按需巡检”，逐步凸显“一少（现场值守岗位少）、一专（专业化运维管理）、两集中（监控工作集中、运维工作集中）”的新型管理特点，实现了生产现场向“无人化、少人化”转变，生产组织向智能化、可视化转变，数字化、智能化建设与生产管理信息系统深度融合，业务工作实现“笔尖”到“指尖”的数智化管理模式转型，精细管理水平持续提升。

今年以来，长庆油田采油八厂全面深化“智能化采油厂”管理模式变革，加快推进组织架构、管理流程、生产方式的转变以适应新的管理模式需求。按照扁平化、高效率、高质量的数字化转型思路，着力将数智转型与管理模式变革同步推进，配套完善制度，明确职责界面，健全考核机制，强化各领域一体化联动，防范责任缺位、管理缺失，保障新模式运行高效平稳，打造可复制可推广的改革样板。

在“大监控”模式改革过程中，将生产运行监控由分散向集中转变，并将站控指挥、风险作业管控技术分析等功能一并纳入“大监控”运行平台，形成“集中监控、统一指挥”的新型管理模式，实现了劳动组织压减、人力资源优化、生产经营质效双提升。目前，盘活用工35人，节约第三方用工63人，实物劳动生产率同比提升9.3吨/人。同时，通过制定《“大监控”模式下新型劳动组织体系建设改革方案》，完成岗位说明书、“大监控”模式下生产运行考核方案等制度配套，为打造新型采油管理区改革样板奠定坚实基础。

此外，结合厂级“大监控”运行模式下生产管理方式和劳动组织模式的变化，同步开展数字化人才转型，分层级完成39批次746人培训考评，激励传统操作人员向懂数字化、会操作、能运维的复合型人才转变，打造支撑发展人才方阵，确保高质量发展智能化采油厂建设稳步推进。

坚持技术创新，强化数智赋能新支撑，智能化采油厂建设底座不断夯实

技术创新是引领高质量发展的第一动力，成果孵化是汇聚新动能的重要源泉。

数智时代，面对数字化转型、智能化发展新形势和油田发展面临的突出矛盾，如何将业务需求和数智赋能深度融合，全面建成“全面感知、精准预警、智能决策、全面协同”的智能化采油厂？

长庆油田采油八厂紧密围绕智能化采油厂发展需求，深化采油工艺运行决策支持与风险管控系统在生产运行、油田开发、安全环保、经营决策的深度和广度，持续提升一体化协同管控能力。经过多年接续奋斗，采油八厂百万吨以上连续稳产十四年，数智技术深度应用，采油工艺运行决策支持与风险管控系统不断迭代升级，“1+6”大监控保障体系运行稳定，数据质量管理体系逐步完善，运维保障能力显著提升，数智技术融入生产经营、油田开发、安全环保、合规管理各个环节，打造了一套实时感知、精准管控的数字“天眼”，建成了油田公司采油单位首个厂级数字化生产指挥中心，推动油田传统生产模式向数智管控、集约高效转变，打造了长庆油田智能化采油厂示范样板。

在高质量发展智能化采油厂建设中，长庆油田采油八厂聚焦工艺系统运行安全重点目标，将生产、技术、安全、应急业务内所规定的管理制度、操作纪律、岗位职责、工作标准录入系统，形成固定性和周期性的日常工作，自动派发任务至对应操作岗位手持终端，实现系统任务“自动发布——终端执行——效果跟踪”闭环管理模式，进一步压实岗位责任制。结合日常运行管理、工作落实执行、对标管理体系内容，系统统计分析生成综合数据分析报告，建立了以“标准制度安排工作——终端执行反馈效果——问题导向优化制度”的决策支持体系，实现大监控运行模式下生产、技术、安全、应急四项业务的统筹集中决策，一体化运行、智能化管控。

随着数智技术不断发展及大量应用，长庆油田采油八厂对SCADA工控系统内的生产实时数据、历史数据深度拓展应用，建立“PDCA”循环“申诉”机制，生成工艺运行、人员履职问题清单，通过优化系统算法，配套制度保障，形成正向反馈、持续改进、螺旋式上升。值得一提的是，在SCADA工况系统报警功能的基础上，开发“大监控履职系统”，设置标准处置流程，统一标准化操作，有效实现了工控系统报警数据的精准处置、安全操作，应急管理和风险管控水平持续提升。

“实”字扑面，“干”字当头，高质量发展智能化采油厂美好图景一步步将变为现实。

长庆油田采油八厂坚持以党的二十大精神为指引，认真落实厚良董事长“把数字化技术与生产经营、科技创新紧密结合”的要求，持之以恒推进“大监控”运行模式向纵深发展，全力打造油田公司首批智能化采油厂示范样板，为油田公司打造世界一流大油气田、建设基业长青的百年长庆做出新的更大的贡献。