西部决策网讯  近日，神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间全面总结一季度工作成效，以奋进的姿态，与时间赛跑，抓安全、稳生产、挖潜能，加码发力，以“钉钉子”精神推动各项工作落实见效。

压“实”责任  奋进安全“新”目标

该车间不断创新安全教育形式，超前布局，铆足干劲，重拳出击，攻坚克难，巩固延续安全生产良好态势，奋力打好上半年安全生产攻坚战。

突出警示教育的针对性和专业性，坚持“线上+线下”相结合，利用车间调度会、班前会、安全培训等线下形式和安全教育平台、典型案例展播、反面教材、警示教育学习片等线上载体，深化安全警示教育开展实效，确保安全警示教育入心入脑入行。

同时组织车间管理人员不定期开展风险隐患大排查大整改行动，对查出的问题分析根源、找准病灶，研究制定任务、责任、整改三项清单，切实做到排查见底、整改彻底、责任到底。在作业过程中，随时检查班组人员对“手指口述”“危险源辨识”的掌握情况进行现场提问，要求各岗位人员做到“三懂四会”。

夯“实”基础  助推生产“新”征程

“如何做到稳生产、保接替？如何实现上半年时间任务双过半？答案只有一个字，干！”该车间生产经理话语掷地有声，为干部职工们清晰地描绘了前行的蓝图。

该车间通过开展“奋战二季度，实现双过半”劳动竞赛，对照季度工作目标，细化分解每日工作任务，严格考核奖惩，抓好劳动组织管理，优化生产工序，切实把压力传导到每一名干部职工，做到人人肩上有担子、个个身上有指标，为全年生产攒足“存粮”。

在生产协调与设备检修方面，通过持续深化生产调度指挥工作的强化措施，严格执行“一班三反馈”制度，确保全面、精准地掌握生产动态情况。车间管理辅助人员深入一线，开展“蹲点式”服务，积极协调解决生产过程中遇到的各类难题，从而有效提升安全生产效率，确保生产过程的稳定与高效。同时高度重视设备巡检和保养工作，对生产设备进行定期的严格检查和维护，确保设备始终处于最佳状态，保障生产的顺利进行。

据悉，截至5月份，该车间共完成各类支架检修任务696余架，较去年同期增长16%，为完成全年检修任务奠定了坚实基础。

落“实”指标  实现经营“新”成效

“成本管控是提升经济效益的重中之重，为了撰写好降本增效这篇‘巨著’，我们需要做的是开源与节流并举，牢牢把握住成本支出的‘关键环节’。”该车间负责人说道。

该车间通过树牢“紧日子”思想，开展“降本增效大家谈”活动，对各岗位员工在日常工作中提交的节约建议，在进行班前班后会议交流汇总后，进行逐一梳理归类。经过分析研判，提出整改措施，从而在车间内部形成人人“参与降本、支持降本、投身降本、深挖降本”的浓烈氛围。同时对生产物资以及材料码放点进行全覆盖网格化清查盘点，建立健全动态台账，做到短线物资合理储备、长线物资适量储备、重要物资科学储备。

该车间以控制材料消耗、降低成本投入为突破口，严格遵循“能用不领新、能修不弃旧”原则，深挖内部潜力，堵塞管理漏洞，强化全过程管控，最大限度提高回收复用率，让“下岗”废品变“上岗”精品。一季度以来，该车间通过超声波自主清洗管接头配件35项，消耗同比减少50%，累计节约成本99.51万元。一项项务实举措带来爆棚“生产力”为冲刺“双过半”蓄势赋能。（供稿：王元 贺永峰）