西部决策网讯 紧盯2处主营业务生产现场、提炼3个设备管理方法，建立1个特种设备检验管理系统、勾画以“管理基本情况”“业务可视化大屏”“机电业务管理系统与发展”为框架的机电业务一张图……今年以来，鄂尔多斯市北创制造有限公司奋笔书写机电管理数智答卷，为生产经营提质增效奠定了坚实基础。

聚力自修，合力破题

因现有设备大部分在2016年停产闲置，部分零部件关停期间被拆，若全部通过厂家维修则费用大、周期长。为提质增效，该公司迅速组建检修班，落实“四步走”措施，全面节约了维修成本。

“最初恢复这条麦拉菲尔进口生产线时，我们是有力不会使，急得流大汗。”提起设备恢复过程，检修员朱宾皓侃侃而谈。“如今组建了自己的检修班，经过科学的培训、专业的指导，解决国产设备故障是‘家常便饭’，进口设备的机械部分也基本能够独立维修。”

目前，该公司已恢复生产设备 59台/套，恢复生产线9条，其中进口生产线2条。建立了针对自有设备维修工期、费用、人工等信息进行统计的分析视图，储备了常用配件1000余个。通过自主维修共节约维修成本 1184.73 万元。

前瞻布局，精准解题

摸清“设备家底”后，迎着新质生产力的发展机遇，该公司迅速学习神南产业发展公司“机电赋能新质生产力”研讨会会议精神，放大新质生产力辐射效应。

但“心里”热情，“头脑”要冷静、“步子”要坚挺。该公司坚持聚焦主业，推进智能化设备改造。以电线电缆产品研发制造、矿用支护产品生产的优质经营模式，沉淀出综采设备维修、废旧电缆回收置换的集成式服务能力。

目前，该公司已拥有国家矿用产品安全标志证书83项，包含矿用电缆产品证书71项、矿用支护产品证书6项、石墨烯托辊证书6项。下一步，计划申报加强型采煤机电缆、矿用控制电缆、矿用变频电缆等产品的煤安证，建构起聚焦主业、多元延伸的现代服务体系。

谋“新”重“质”，实干答题

发展新质生产力关键在创新，目标在质优。为因地制宜谋划出解题思路，该公司创新机电管理“象限分析模型”、总结提炼了1+6维护检修管理法、“十字”保养法，全面推进精细化管理。同时，加大了一张图管理的实际应用力度，实现了数据有效整合、准确追溯、集成管理，打造一站式浏览的业务可视化大屏，以精致的机电管理赋能品牌质量提升与新质生产力发展。

据数据分析，设备日常维修间隔时间由平均25天提升至平均40天，设备全周期管理及维护检修管理的成效凸显，进而大幅度提升全要素生产率。（供稿：马凯炀 王梓霖）