“这是什么材料？金闪闪的，像是黄金一样。”“那可不，这是咱电缆行业的‘黄金丝’，纤维材料中的‘金字塔’呀！”上述新老电缆人之间的对话发生在鄂尔多斯市北创制造有限公司采煤机电缆的生产现场。

高端材料 助力把好质量关

走进橡缆车间忙碌的生产线，一根根铜杆经过机器的拉制、绞线，变成40根细小的铜丝紧密结合的半成品，这就是加工制造采煤机电缆的束线工序。每股丝里那一抹引人注目的金色便是老师傅称之为“黄金丝”的新型高科技合成纤维——防弹丝。

原来，由该公司自主攻关的采煤机电缆创新技术属于国内矿用电缆市场的卡脖子关键，其中最为棘手的是如何解决控制线芯在采煤机提升、转向的频繁牵引下极易断裂的问题。经过反复试验，如今这盘防弹丝的加入终于交出了一份令技术人员满意的答案。

“咱这盘加强型采煤机电缆由1370根镀锡铜丝组成，最细的铜丝直径仅0.2毫米，束丝工序中每股要加1根2000D防弹丝，在控制线中特别采用双倍加入。”项目组成员宗超介绍道。超高强度、耐高温、重量轻，性能优良的防弹丝被誉为“子弹打不透、烈火烧不着”，广泛应用在光纤光缆、摩擦密封材料和安全防护等领域，是防弹衣的标配。而采煤机电缆中的控制线芯承担着监控采煤机各项操作和运动控制的作用，由安全防护领域的“顶配”材料护航煤矿生产的“心脏”设备，这无疑是为采煤作业的安全添上了一层重要保障。

除此之外，控制线被特别加上了护层，动力线芯则通过对挤绝缘层与外屏蔽层工艺保证结构的一体化效果，再采用高耐磨材料作为外护层，多措并举，电缆的柔韧性和耐磨性大大提高，有效增加了电缆的使用年限。

抢抓机遇 加码布局效益线

然而，加强型采煤机电缆的诞生也并非“一帆风顺”。采煤机电缆因其复杂的技术工艺和苛刻的使用条件，一直依赖进口，国内大型矿井大部分采用进口“虎牌”电缆。为切实加强内部协作，落实“降本增效 治亏增盈”专项实施方案，北创公司不断上机试制，以最快速度自主研发出“拳头产品”。经过试验分析，该产品外护套的物理机械性能在抗张强度方面提高了30%，断裂伸长率方面提高了50%，折弯半径也高于MT818.2-2009标准要求。此外，主线绝缘和外护套的抗拉强度也高于同类进口产品。

生产出了优质的采煤机电缆，还要为其找到“好婆家”。该公司销售业务人员及管理人员最初为了寻找销售渠道，每天至少接打30通电话，三月调研行程累计达9000公里，吸引了红柳林矿业公司等3家企业来访交流。“我们及时与各使用单位沟通，挖掘潜在客户，生产适销对路的产品，尤其要将我们拳头产品的品牌打得响而又响。”

4月24日凌晨5点，伴随着发动机的轰鸣声，型号为MYP-0.66/1.14KV 3x4+1x4、MCP-1.9/3.3KV 3x95+1x50+3x6的两盘矿用电缆装车出发，并顺利交付使用单位。

“我们的拳头产品已经正式投入用于神南产业发展公司机电设备维修中心、小保当矿业公司等多家单位。”该公司总经理王乐表示，下一步将持续跟踪已投运产品的使用情况，不断改进电缆质量，为使用单位提供保姆式的售后服务。用技术创新“破题”、用品牌质量“破局”，为北创公司优质电缆品牌突围打下坚实基础。（通讯员：冯立丽 马凯炀）