西部决策网讯  为了减少工作面粉尘对煤矿工人的侵蚀，柠条塔矿业公司S1233智能化综采工作面安装了一种液压支架“智能防尘系统”，该系统的防尘效果良好，有效地减少了粉尘浓度，提高了工作场所的能见度。

　　

　　S1233智能化综采工作面走向长度5019.5m，倾斜长度325.5m，平均采高6.3m，属于大采高工作面，工作面液压支架布置为190台。“传统的工作面防尘采用的是每20架安装一组喷雾装置，为手动开启，降尘措施由于喷雾压力过低、喷头容易被煤尘堵塞，喷雾效果差，在采煤机开采过程中煤尘影响还是很大防尘效果不理想，割煤时的粉尘浓度高达1000g/m³，且喷雾的水分对煤炭的产品质量有所影响。” 在该工作面谈起工作面降尘治理工作，综采一工区曹振辉感慨道。

　　

　　为了彻底治理生产期间综采工作面采煤机滚筒破煤、支架“降—移—升”动作，煤流自运输机转入转载机入口时产生的大量扬尘，该工区经过多方研究和现场实践，决定采用喷雾系统与工作面支架自主跟机系统有机融合，每台支架安设全断面扇形喷雾头和一套综采工作面定位喷雾装置分控箱，采煤机安设一台矿用隔爆型红外线发射器。通过在采煤机、液压支架等处安装无线传感器，实时监测采煤机割煤、移架作业的运行位置，将采煤机割煤、移架作业信息实时传送至工作面电控站，全程无需人员干预即可实现全自动运行。

　　

　　这套降尘喷雾系统有两种模式，一种是自主跟机模式，另外一种就是网络化工作模式，自主跟机模式，可根据煤机位置控制支架辅助控制器，打开相应的喷雾；切换到网络化工作模式，就需要通过地面监控中心系统软件对喷雾进行自定义设置，设置任意支架喷雾的开启和关闭状态。通过选定区域喷雾设置，既可实现工作面有效降尘、改善作业环境，还能避免大量水分对煤块品质的影响。该系统在S1233智能化综采工作面投用后，在雾化效果、粉尘浓度方面均有显著改善。

　　

　　据介绍，接下来该公司除了在采煤机割煤点做到智能喷雾全覆盖以外，还将在刮板输送机卸煤点、转载机落煤点和放煤点等工作面尘源位置都装设智能喷雾装置，实现人员感知功能、粉尘监测联动功能，做到工作面全方位智能喷雾降尘。（张子雄 张朋涛）