柠条塔矿业公司：加快智能化建设 为矿井“智变”添动力

　　走进柠条塔矿业公司智慧大楼，安全生产运行信息、数据采样、数据曲线、安全分析、设备状态、视频图像等综合信息在智能化调度管控平台上实时监控……

 

　　这是该公司强力推进矿井智能化建设的喜人成果。柠条塔矿井于2005年开工建设，设计生产能力1200万吨/年，中间经过两次产能核增，目前核定生产能力达到2000万吨/年。随着多年的开采，矿井生产系统越来越复杂、灾害威胁越来越大、各专业战线越来越长……一道道难题犹如一只只“拦路虎”，严重制约着矿井安全生产。

 

　　面对一系列现实难题，该公司清醒地认识到传统的发展模式已经难以为继，唯有智能化才是转型升级的破题关键，也是矿井高质量发展的终极出路。在深刻洞察行业发展大势和公司实际困难后，该公司坚定地提出了创建“世界一流、中国领先”高品质智能化强矿的宏伟目标，委托王国法院士团队编制了智能化矿井建设方案，对矿井2021年至2030年智能化建设任务进行了统一规划和部署。

 

　　在具体实施过程中，该公司全面对照国家《智能化示范煤矿验收管理办法》，总结形成了架构合理、贴合实际的“4311”智能化矿井建设模式，即始终坚持“安全可靠型、科学实用型、减人提效型、智能一流型”四项基本原则，牢牢抓住采掘及辅助系统智能化、机器人集群打造、智慧生活园区建设三个重点；全力建好用好智能化采煤、掘进、主煤流运输、辅助运输、通风、供电与供排水、装车等10个子系统和1个机器人集群协同调度平台。

 

　　经过这几年的探索和发展，该公司已累计建成了9个智能化采煤工作面，目前所有综采工作面全面实现智能化开采，智能化开机率达到90%以上，投入运行的智能快掘系统单日最大进尺达到84米，月进尺稳定保持在1500米以上。另外，建成了国内首个远程智能化千万吨火车装车站、全省第一个智慧工会示范点，智慧销售、智慧党建、智慧后勤、智慧仓储等系统全面上线运行。2022年8月，通过国家首批智能化示范煤矿专家组验收，达到了Ⅰ类中级智能化示范煤矿标准，取得了89.47分的好成绩。

 

　　安全是职工最大的福利，是职工幸福健康的最基本保障。为彻底将职工从复杂危险的作业环境中解放出来，该公司积极响应国家号召，从2020年开始大力推进煤矿机器人群研发应用工作，2021年在国内首次提出并搭建了智能化煤矿综合管控与机器人集群协同调度平台，目前已实现对36台套机器人的集中协同管控，机器人应用种类占到国家重点研发目录相关机器人的40%。2022年9月27日，在北京召开的项目鉴定会上，该公司机器人集群建设项目被专家组鉴定为国内首创、国际领先。

　　此外，针对矿井智能化建设过程中存在的“数据孤岛”和各专业板块之间的交流壁垒等问题，该公司在2022年将原职工二食堂进行加层改造，最终将其打造成为了以智能化生产调度指挥为核心，集企业科技成就展示、现代化办公、智能化运维为一体的智慧大楼，实现了智能化、信息化、机电、运输、生产、调度六大专业80人高效协同办公。

 

　　“目前，我们集中了各大专业的数据，矿井安全生产各项数据实时显示在系统中，最新数据不需要重复录入，直接更新在平台上，大幅提高了管理效率。”该公司生产调度指挥中心副经理王向群说到。

 

　　尝到了智能化建设带来的甜头后，该公司更加坚定了走智能化道路的信心和决心。“接下来，我们要加快智能化技术与煤炭生产的深度融合，按期完成矿井一体化调度平台、选煤厂智能化建设和机器人集群二、三期建设等重点项目，努力实现采掘、运输、洗选、销售等环节的全过程智能化运行。”谈及下一步工作，该公司党委书记、董事长闫敬旺坚定地说到。（张子雄 强艳雄）