西部决策网讯 （记者王瑞鹏 通讯员 徐峰）“哎！间隙太大了，这个密封圈又废了”，维修电工刘伟将削切好的橡胶密封圈套在电缆上一边比划，一边叹着气，只见他又拿起另外一个聚精会神地用工具刀削切着。这样的场景对于维修电工来说是家常便饭。

 

　　众所周知，煤矿机电设备的引入装置是防爆电气设备电缆或导线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。在穿线的过程中必须要先对橡胶密封圈进行切削，《煤矿机电设备完好标准》规定密封圈内径与电缆护套间隙不得大于1mm，这就大大提高了削切密封圈的难度。

　　以往，大家使用电工刀和铁锉纯手工加工密封圈，切割时，固定防爆密封圈和切割全靠人力，劳动强度大，加工质量受熟练程度的限制，质量参差不齐、加工时间长，稍有不慎，密封圈就会报废，造成材料的浪费，而且切割出来的密封圈内孔形状粗糙、尺寸达不到要求，容易造成电气设备的失爆，而且经常有电工因削切橡胶密封圈伤到手。

　　针对此难题，柠条塔矿业公司机电工区维修电工找来废旧套筒、钢管、圆钢，把套筒的一端打磨成齿状，组合制作成一款密封圈钻孔器。操作时针对不同电缆的粗细，选用相对应的尺寸的套筒，转动手把将套筒“钻”进密封圈里即可，仅需5分钟就可以完成对密封圈的切削，相比常规操作不但提高了工作效率，且一次成型效果好。因操作简单、携带方便，大家戏称其为“小钻风”。