西部决策网讯  “四级”对标管理体系、“自主+”员工创新创效、“成本对标管理黑红榜”……近一年来，越来越多的管理词条成了长庆采油八厂高质量发展的搜索热点。该厂围绕发展路径，集思广益，建立稳定有序的降本增效秩序，坚持精细化管理理念，增强全员成本意识，2800多名干部员工上下一心，把厂当成自己的家，既抱“西瓜”也捡“芝麻”，全面推进降本工作，推动厂高质量效益发展。

       该厂坚持“降本增效永远在路上”的理念共识，营造全员降本增效格局，牢牢抱紧成本大“西瓜”，有效控制生产成本，提升效益。
       聚焦效益型作业区对标，以“四线五区”作为采油作业区效益评价标准，制定三年提质增效行动方案，力争一年进一档、三年冲一区，实现作业区效益整体提升。其中，樊学采油作业区以创新工棚为阵地，开展“自主+”员工创新创效活动，实行“积分+抢单”奖励机制，率先推行作业区中心站一体化监控、井场承包责任制，试行两册管理等措施，吨油完全成本由43.0下降至39.3美元/桶，各项指标排名稳步提升，力争两年提升为示范型高效作业区。        注重精细效益型油藏对标，突出层内精细挖潜，突出区域连片治理，突出开发方式转变，实现了中高效油藏增加4个，中效减少2个，全面消灭低效，中高效以上油藏占比达到70.4%。以该厂学11延9油藏为例，技术人员不断深入剖析油藏矛盾，精准施策，通过平面均衡采液强度、纵向提高水驱动用等措施，在油藏采出程度25.8%情况下，开发指标持续向好，连续五年保持Ⅰ类开发水平，吨油完全成本由31.1下降到26.0美元/桶，实现高效再创效。
       抓实效益型单井对标，坚持由技术可采向经济可采转变，建立单井效益评价系统，实现单井现状分析、趋势预测、效益评价，实施单井生产经营一体化全生命周期管理。仅在去年的成绩单中就不难看出，全年单井日产0.9增致1.02吨，油井完全成本79降至68.5万元/口，各项成本降控形势喜人。        降成本一分钱不嫌少，既要抱“西瓜”也要捡“芝麻”，该厂干部员工把降本触角深入到每个环节，点点滴滴降成本。
       为了强化内部挖潜提高效益，该厂突出目标引领，建立了厂部、作业区、中心站、员工“四级”看板管理体系，编制生产经营五大类234项高质量发展目标，细化任务，明确节点，定人定责，全厂形成“抬头看目标、埋头干工作、回头看效果”的良好氛围，管理效能同比提升20%；建成中石油首个百万吨级“中心站+无人值守”模式全覆盖采油厂，基层队级管理单元缩减38%；构建甲乙双方风险共担、利益共享、合作共赢的价值平台，承包油井数1505口，作业频次由0.66降至0.56 次/年.井，全年降控费用超过250万元；通过主题宣讲、薪酬激励、降本增效BMF卡、首届员工降本增效成果展等措施，充分激发员工内生动力，自己能干的自己干，内部能干的内部干，涌现出泥瓦匠小分队、修旧利废小分队等多支员工队伍，全年创效542万元，同时，对照典型经验做到“点上总结、线上推广、面上共享”。          “生产过程中不管能节约多少钱，哪怕一分钱，我们都要积极想办法。节能降耗不仅是一项工作，更重要的是要养成一种习惯。”铁边城采油作业区铁七注中心站副站长姚小琪对精细降本工作体会颇深。
         “降成本一分钱不嫌少”的案例在八厂还有很多。学二脱中心站通过修复外输泵、加热炉盘管等设备，累计节约成本3.31万元；铁七注中心站通过自发改造抽油机减速箱漏油治理方法，已解决了3个中心站减速箱齿轮漏油的问题，节约维修费用近10万元……
        目前，该厂降本工作已贯穿各个环节，各单位、各岗位纷纷发扬聚沙成塔、集腋成裘的精神，以实际行动凝聚起降本增效支撑高质量效益发展的强大动力。（供稿：张 静）